2025-03-13 07:01:13
為了解決生產(chǎn)實(shí)踐中成型磨齒機(jī)磨齒燒傷問(wèn)題,我們首先需要分析磨齒燒傷的成因、類(lèi)型及其危害。同時(shí),結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際現(xiàn)狀,我們還需要對(duì)磨削原理、砂輪和磨削參數(shù)、冷卻液和冷卻系統(tǒng)以及工裝夾具等方面對(duì)磨齒燒傷的影響進(jìn)行試驗(yàn)分析。較后,我們提出改進(jìn)辦法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。齒輪傳動(dòng)是現(xiàn)代機(jī)械中一種重要的機(jī)械傳動(dòng)方式,而齒輪則是機(jī)械產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)零部件。磨齒是齒輪加工的一種精加工工藝,它不只能修正齒輪預(yù)加工產(chǎn)生的誤差,還能明顯提高齒輪箱的整體精度。隨著對(duì)精密齒輪需求的增加,越來(lái)越多的成型磨齒機(jī)被展成磨齒機(jī)取代,從而提高了磨齒效率。然而,在生產(chǎn)實(shí)踐中,我們發(fā)現(xiàn)成型磨齒機(jī)存在磨齒燒傷的問(wèn)題。磨齒燒傷是指在磨齒過(guò)程中,由于磨削原理、砂輪和磨削參數(shù)、冷卻液和冷卻系統(tǒng)以及工裝夾具等因素的影響,導(dǎo)致齒輪表面產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。這種燒傷不只會(huì)降低齒輪的質(zhì)量和精度,還會(huì)縮短齒輪的使用壽命,甚至導(dǎo)致齒輪失效。在生產(chǎn)實(shí)踐中,我們發(fā)現(xiàn)成型磨齒機(jī)存在磨齒燒傷的問(wèn)題。無(wú)錫數(shù)控成型磨齒機(jī)直銷(xiāo)
成型磨齒機(jī)工裝夾具以及輔助工裝的剛度也是決定磨齒燒傷的關(guān)鍵因素。傳統(tǒng)工裝很少考慮芯軸的剛度。在磨削過(guò)程中,砂輪的瞬間進(jìn)給使工件承擔(dān)很大的軸向力,砂輪的進(jìn)給使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)而使設(shè)定的進(jìn)給量的均勻性無(wú)法保證,從而造成使磨齒燒傷的可能性多多增加。為了降低磨齒燒傷的可能性,磨齒前要對(duì)滲碳淬火齒輪進(jìn)行打磨或噴沙,可有效去除齒面的氧化皮,降低雜質(zhì)堵塞砂輪的可能性,有效降低磨齒燒傷的可能性,另外也可以提高冷卻油的潔凈度。在砂輪的平衡上作到精益求精,仔細(xì)地操作和調(diào)控。因?yàn)樯拜喸诟咚傩D(zhuǎn)下,每一微小的抖動(dòng)都會(huì)對(duì)齒面造成嚴(yán)重的燒傷。展成磨齒機(jī)和成型磨齒機(jī)都要保持修整的金剛筆和金剛滾輪的鋒利,以修整出銳利的砂輪。若金剛筆有0.3mm以上的磨損,或金剛輪有0.02mm以上的磨損,表明金剛石(筆)已經(jīng)鈍化,需要及時(shí)更換。金剛筆和金剛輪的修整速度在粗加工時(shí)一定要移動(dòng)迅速,以保證砂輪的銳利性。無(wú)錫數(shù)控成型磨齒機(jī)直銷(xiāo)成型磨齒機(jī)齒面振紋的產(chǎn)生原因包括砂輪不平衡、金剛滾輪磨損、皮帶松動(dòng)等。
在成型磨齒機(jī)的磨削過(guò)程中,砂輪會(huì)因磨損而變鈍,因此需要對(duì)砂輪進(jìn)行修整,以產(chǎn)生一個(gè)新的鋒利廓形,并保證磨削精度的一致性。砂輪修整工具和修整條件對(duì)修整質(zhì)量有著明顯的影響,直接決定了砂輪的形貌和廓形精度,而修整的鋒利程度則決定了磨削力和磨削溫度的大小,因此需要選擇合理的砂輪修整參數(shù)。修整深度對(duì)砂輪磨粒的受力特征有著重要的影響。當(dāng)修整深度較小時(shí),砂輪磨粒所受的破壞強(qiáng)度較小,會(huì)產(chǎn)生微觀破碎,形成微刃,從而使廓形精度較高,適合用于精磨。而當(dāng)修整深度較大時(shí),磨粒會(huì)受到斷裂破碎的力量,部分結(jié)合劑可能會(huì)脫落,形成尖銳的切削刃和容屑空間,適合用于粗磨。在選擇修整深度時(shí),需要考慮砂輪磨粒的尺寸,避免修整量過(guò)大導(dǎo)致磨料整體脫落,既浪費(fèi)磨料又難以形成精確的廓形。綜上所述,砂輪修整在成型磨齒機(jī)磨削過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用。通過(guò)選擇合適的修整工具和修整條件,并根據(jù)砂輪的磨粒尺寸選擇合理的修整深度,可以保證修整質(zhì)量,獲得鋒利的廓形,同時(shí)保持磨削精度的一致性。
數(shù)控成型磨齒機(jī)是利用計(jì)算機(jī)的計(jì)算能力,根據(jù)砂輪與齒槽嚙合角的關(guān)系,通過(guò)金剛滾輪的擬合運(yùn)動(dòng)修整砂輪,較終得到所需的形狀。齒向加工是根據(jù)齒向的修型設(shè)定,砂輪軸進(jìn)行軸向往復(fù)四軸聯(lián)動(dòng)加工。為了保證齒輪的周節(jié)累積誤差較小,工作臺(tái)的精確分度和砂輪磨損量的補(bǔ)償?shù)纫蛩仄鹬匾饔?。而高精密?shù)控成型磨齒機(jī)必須在恒溫的環(huán)境下工作。在加工過(guò)程中,首先進(jìn)行試切加工,然后通過(guò)在線測(cè)量系統(tǒng)測(cè)得結(jié)果,再進(jìn)行微調(diào)磨削,直至達(dá)到技術(shù)要求。成型磨齒機(jī)具有精度高、使用方便、價(jià)格適中等優(yōu)點(diǎn),因此得到了普遍的推廣應(yīng)用。數(shù)控成型磨齒機(jī)是一種利用計(jì)算機(jī)的計(jì)算能力進(jìn)行操作的設(shè)備。它通過(guò)金剛滾輪的擬合運(yùn)動(dòng)修整砂輪,根據(jù)砂輪與齒槽嚙合角的關(guān)系,較終得到所需的形狀。同時(shí),齒向加工是通過(guò)設(shè)定齒向的修型,使砂輪軸進(jìn)行軸向往復(fù)四軸聯(lián)動(dòng)加工。為了保證齒輪的周節(jié)累積誤差較小,工作臺(tái)的精確分度和砂輪磨損量的補(bǔ)償?shù)纫蛩仄鹬匾饔?。成型磨齒機(jī)是齒輪箱齒輪加工的重要環(huán)節(jié)之一,其磨齒精度的好壞直接關(guān)系到齒輪產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
成型磨齒機(jī)設(shè)備主要應(yīng)用于高鐵、動(dòng)車(chē)、風(fēng)電以及地鐵車(chē)輛上的齒輪箱齒輪的加工。磨齒機(jī)是齒輪箱齒輪加工的重要環(huán)節(jié)之一,其磨齒精度的好壞直接關(guān)系到齒輪產(chǎn)品的加工質(zhì)量,進(jìn)而影響到齒輪箱組裝后的傳動(dòng)精度。因此,高精度設(shè)備的正常使用對(duì)于保證齒輪產(chǎn)品質(zhì)量精度至關(guān)重要。在磨齒機(jī)中,砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)精度是影響齒輪磨削面加工精度的關(guān)鍵因素之一。然而,長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致砂輪主軸產(chǎn)生大量熱量。如果不能有效控制熱量,就會(huì)降低砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)精度,甚至嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞主軸軸承和內(nèi)部零部件。成型磨齒機(jī)在工程機(jī)械齒輪加工過(guò)程中使用展成法進(jìn)行磨削,但設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜且磨削效率低。無(wú)錫全自動(dòng)成型磨齒機(jī)廠家
成型砂輪磨齒機(jī)特點(diǎn)有磨削精度高、穩(wěn)定性好。無(wú)錫數(shù)控成型磨齒機(jī)直銷(xiāo)
成型磨齒機(jī)的坐標(biāo)修整裝置是一種結(jié)合了切入式修整和擺動(dòng)式休整的特點(diǎn)的裝置。它采用數(shù)控系統(tǒng)控制金剛滾輪在極坐標(biāo)系中的平面運(yùn)動(dòng),通過(guò)砂輪軸截形曲線實(shí)現(xiàn)砂輪的成形修整。在修整成型磨齒機(jī)砂輪時(shí),修整滾輪和砂輪以一定的線速比繞自身回轉(zhuǎn)中心回轉(zhuǎn)。同時(shí),砂輪還會(huì)繞擺動(dòng)中心進(jìn)行擺動(dòng),而修整滾輪則沿自身徑向朝砂輪做直線運(yùn)動(dòng)。通過(guò)直線軸和回轉(zhuǎn)軸兩軸插補(bǔ)的方式,將砂輪的截面修整成與待磨齒輪齒槽相適應(yīng)的形狀。在修整過(guò)程中,砂輪與滾輪接觸點(diǎn)處的法面矢量始終相同,并且與該點(diǎn)處的相對(duì)速度矢量相互垂直。這種修整方式具有占據(jù)空間小的優(yōu)勢(shì),適合用于大型內(nèi)齒磨削裝置所使用的砂輪的修整。然而,這種方式只能采用單滾輪修整,且可修整的模數(shù)有限,不適合用于磨削大模數(shù)、大齒深齒輪的成形砂輪修整。總之,成型磨齒機(jī)坐標(biāo)修整裝置是一種結(jié)合了切入式修整和擺動(dòng)式休整的特點(diǎn)的裝置,通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制砂輪的運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)砂輪的成形修整。它具有一定的優(yōu)勢(shì),但在修整大模數(shù)、大齒深齒輪的成形砂輪時(shí)存在一定的局限性。無(wú)錫數(shù)控成型磨齒機(jī)直銷(xiāo)