2025-04-15 01:07:16
導(dǎo)輪導(dǎo)輪的主要作用是減少摩擦力和將鉬絲定位。如出現(xiàn)導(dǎo)輪位置不對、導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)、導(dǎo)輪表面有凹槽等問題,就會引發(fā)多種疑難故障。導(dǎo)輪位置不對,不可能加工出合格工件;導(dǎo)輪不轉(zhuǎn),表面磨損加劇,導(dǎo)輪表面很快就會被鉬絲割成凹槽。若凹槽較淺,當(dāng)鉬絲有較大的抖動時,會使鉬絲局部過分靠近工件,從而使放電電流過大或因拉弧而燒斷鉬絲,同時切割面表面質(zhì)量變差;若凹槽較深,高速運動的鉬絲在稍微的抖動下,就會被凹槽兩壁夾斷。因此,維修人員一定要仔細(xì)檢查導(dǎo)輪上與鉬絲接觸的表面。廣元市全自動線切割機床維修改造。眉山高速切割線切割機床維修團隊
解決方法:首先檢查電極板是否磨損嚴(yán)重,如有必要,更換新的電極板。其次,檢查導(dǎo)電液的濃度是否正常,如果太稀,則放電能量會下降;如果太濃,則放電能量會增加。,檢查放電電容是否有問題,通過檢測放電電容來確定問題所在。電極板磨損隨著時間的推移,電極板的磨損會逐漸嚴(yán)重,導(dǎo)致加工精度下降,影響工件質(zhì)量。解決方法:首先檢查電極板是否定位正確,如果不正確,會加速電極板的磨損。如果電極板表面出現(xiàn)了明顯的磨損,需要及時更換新的電極板。樂山高速切割線切割機床維修改造廣元市本地線切割機床維修改造。
電路仿真當(dāng)電子電路發(fā)生較大故障時,通常的做法是利用示波器檢查重要環(huán)節(jié)的輸出信號,如電壓與波形,從而判定出該元件是否已損壞。但往往通過簡單的測量后,無法判斷該輸出信號是否準(zhǔn)確,那么利用電子電路仿真軟件是比較好的選擇。通過電路仿真,可幫助我們更快地確定電子電路元件是否已損壞。備件替換由于種種原因,維修人員往往很難得到一份完整的電子電路圖。當(dāng)出現(xiàn)較大的故障時,只能分析故障產(chǎn)生的大致原因,維修人員可利用備用的印刷電路板、易損電子元件等進行更換,使設(shè)備盡快地投入運轉(zhuǎn)。
線切割中途停止的原因檢查線切割機床狀態(tài):當(dāng)線切割中途停止時,應(yīng)該先檢查設(shè)備的狀態(tài),如工作電流是否正常、鍵盤是否卡住等,確認(rèn)是否有異常情況出現(xiàn)。檢查電源:線切割機的工作涉及到高壓和大電流,所以**步是檢查電源。如果電源有故障,可以更換電源或修理電源以恢復(fù)加工。檢查線切割機加工程序:如果電源正常,那么問題就可能出在加工程序上??梢酝ㄟ^檢查程序來確認(rèn)是否存在錯誤。如果程序出現(xiàn)錯誤,可以對程序進行修改并重新啟動。機器加工部件故障:如果是機器加工部件出現(xiàn)故障導(dǎo)致停機,需要進行維修或更換。維修時需要先查找故障原因,確定需要更換的部件,然后進行更換和調(diào)試。更換部件時需要注意檢查和清理相關(guān)部位。自貢市全自動線切割機床維修改造批發(fā)。
【1】貯絲筒不換向,導(dǎo)致機器總?!谐涕_關(guān)SQ3或SQ2損壞。換行程開關(guān)SQ3或SQ2?!?】貯線筒在換向時常停轉(zhuǎn)。1.鉬絲太松——緊一下鉬絲;2.斷絲保護電路故障——換斷絲保護繼電器;【3】絲筒不轉(zhuǎn)(按下走絲開按鈕SB1無反應(yīng))1.外電源無電壓;2.電阻R1燒斷;3.橋式整流器VC損壞,造成**絲FU1熔斷。解決方案:1.檢查外電源并排除;2.更換電阻R1;3.更換整流器VC,**絲FU1。【4】絲筒不轉(zhuǎn)(走絲電壓有指示且較正常工作時高)1.碳刷磨損或轉(zhuǎn)子污垢——更換碳刷、清潔電機轉(zhuǎn)子;2.電機M電源進線斷——檢查進線并排除;【5】工作燈不亮——**絲FU2斷更換**絲FU2?!?】線切割水泵不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速慢。成都市全自動線切割機床維修改造。眉山精密數(shù)控線切割機床維修團隊
宜賓市小型線切割機床維修改造。眉山高速切割線切割機床維修團隊
數(shù)控電火花線切割機(快走絲/中走絲)的例行檢查法是指維修人員對設(shè)備啟動前所進行的例行檢查,具體包括: 查看線切割機的進線電源,其電壓波動是否在±10%范圍內(nèi)、高次諧波是否嚴(yán)重、功率因素的大小、是否需安裝穩(wěn)壓電源等。 線切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等,因此線切割加工液是否合格直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查線切割加工液是否太黑,是否有異味,如是那么其綜合性能就會變差,容易導(dǎo)致斷絲。 電極絲的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。眉山高速切割線切割機床維修團隊